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21

2019

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05

力士乐A4VG泵使用要点(五) ——调试及故障诊断

作者:


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力士乐A4VG泵使用要点(五) ——调试及故障诊断

——转自“淘液压”

 

一:A4VG泵调试的一般过程

所谓的调试,顾名思义就是调整和测试,即:根据设计时的技术参数对元件或整机进行调整;通过测试验证是否调整正确,尽可能发现元件或整机出厂前的问题,再进行调整,最终使产品达到出厂的标准。

 

因此,不管对元件还是整机进行调试,首先需要清楚的是它的工作原理、使用要点以及整机所要求(包括整机对元件的参数要求)的参数。这也是淘液压为什么前面几期先分享A4VG泵的结构、原理以及使用要点而把调试及故障诊断部分放到最后的原因(前面几期的文章,可以点击本期后面的连接直接查看)。

 

淘液压根据工作的经历,总结安装调试过程如下,供各位伙伴参考:

安装步骤:

1:首先根据设计图纸要求,清楚所需A4VG泵的具体型号、管路等附件的样式及规格以及要求的安装形式;

图1(来自网络)

2:根据产品样本,清楚地知道A4VG泵的原理、外部结构、各部分的功能以及各个油口的尺寸(包括测压口尺寸),并准备好合适的接头;

图2:泵上各油口位置

3:根据技术文档核对泵信息是否正确:旋向、控制形式、连接形式、排量;外观是否有磕碰、各保护帽是否有脱落损伤;

图:3泵标牌样式

2泵型号,

3泵订货号,

4泵序列号,

5泵出厂日期,

6、10泵出厂参数,

7工厂代号,

8泵旋向

        图4泵旋向的含义

4:根据要求连接各管路,注意油管的规格(高低压管要分清楚,避免接错),油管长度要合适,安装时不可以扭曲,并参考各规格接头的扭矩要求拧紧。

 

注意:

-安装前各元件(泵、管路等)油口的密封塑料盖完好,安装时取下,并要确保各元件洁净无异物;若有必要,需要对管路进行冲洗;

-为避免遗漏,没拧紧一个接头后可以用记号笔标记,以示区别。

 

 

5:清理油箱、管路并加油,需要注意的是应当使用10u过滤小车加注,确保油液的清洁度,具体请参看(《力士乐A4VG泵使用要点(二)》

 

注意:一定不可以用棉纱清理

 

6:泵壳体及管路的加油排气,具体方法及步骤看参考(《力士乐A4VG泵的使用点(三)》)使用要点

 

7:启车,怠速,检查是否有漏油、是否有异响,一旦发现及时停车处理;

8:慢慢提高转速至额定转速,检查各个压力是否达到要求,温度是否正常,声音是否正常;

 

接下来为调试部分:

调试的步骤

1:工具准备

a:测试设备,如果有专业的测试仪器最好:流量计、压力传感器、转速传感器、温度传感器等。如果没有,但至少要准备3中规格的压力表:0~600bar(2个),0~60bar(2个),-1~6bar,分别用来测量工作压力、补油压力、壳体压力及吸油压力;

b:六方扳手、呆扳手(规格13等)各一套;

c:根据泵上各油口尺寸,准备合适的测压接头;

2:补油压力调整

a:在泵的G口连接0~60bar的压力表(传感器),发动机转速在1000n/m;

b:调整补油溢流阀到要求数值,若外部可调的补油溢流阀可以顺时针调整螺钉增大压力,逆时针减小压力;若补油溢流阀外部不可调,只能取出阀芯通过加垫片调高压力,减垫片调低压力;

3:机械零位调整

a:用合适的软管短接变量活塞上的X1和X2油口;

b:在泵的Ma和Mb油口连接0~600bar压力传感器;

c:启车,调整变量活塞端盖上的机械零位调整螺钉直至Ma,Mb处的两个压力表读数相等(误差在5bar以内);

4:液压零位调整

a:在变量活塞上的X1和X2油口连接0~60bar压力表;

b:启车,不给控制阀信号,调整控制阀上的零位调整螺钉直至x1和x2处的两个压力表读数相等(误差在2bar以内);

5:安全阀(高压溢流阀)调整

a:在泵的Ma和Mb油口连接0~600bar压力传感器;

b:将压力切断阀调整螺钉顺时针拧到底;

c:启车,发动机转速1000n/m,泵最大排量(控制信号最大)调整相应的高压溢流阀螺钉(顺势针压力增加,逆时针减小)至传感器读数为要求值;

照此方法,调整另一侧压力;

6:切断压力调整

a:在泵的Ma和Mb油口连接0~600bar压力传感器;

b:启车,发动机转速1000n/m,泵最大排量(控制信号最大)逆时针调整切断阀螺钉(顺势针压力增加,逆时针减小)至传感器读数为要求值(通常比溢流阀压力低25~30bar);

给控制阀相反的控制信号,验证另一侧压力;

 

Tips

1、通常泵在出厂时会根据客户的技术协议将以上参数调整好,客户安装后无需再进行调整,只需验证各压力是否与协议一致,当不一致时,在征得泵厂家同意后(避免后期不必要的麻烦)可按照上面的方法自行调试;

 

2、各压力调整完成后,要将调整螺钉的锁紧螺母拧紧;

 

3、在调整高压溢流或切断压力时,无论调整哪个,两个压力都需要重新调整,调整方法参考上面调试中的5~6步骤;

 

二:液压泵故障诊断的一般方法

淘液压一直认为液压系统故障的诊断,与中医看病类似,讲究望、闻、问、切。但又有所不同,液压系统故障诊断时,常常是可以通过不同的方法验证推断是否合理正确。总结起来,可以按照如下步骤进行:

 

-望:找到相应的技术资料,了解泵正常的参数要求;

 

-闻:听操作人员关于问题的具体讲述,与下一步的“问”结合起来做。切记,到达现场后,不要着急让客户启动泵复现故障;更不要立即拆解零件,无目的的去调整元件;

 

-问:“答案是问出来”这句话说的非常有道理。在进行故障诊断时,一定要学会问当事人,注意一下几点:

a:要用合适的方式去问,让客户感受到你是在真诚的帮他解决问题,而不是在设法证明他有责任;

b:要有技巧地去问,多用开放式的问题去引导客户尽可能地把故障描述清楚,把故障发生前后的细节问出来;

c:要问不同的人,从不同的侧面去验证,去找寻有用的信息;

 

 

-切:切就是“把脉”,根据前面了解的信息,判断是否可以让客户启动设备复现“故障”,若可以,在故障复现时,测量压力、观察振动、耳听声音、手摸温度,检查液位及有关的阀组。然后做出进一步的判断,并给出验证的方法;

 

-验:设法对前面的判断逐一验证排除,去伪存真;

 

-开:有些故障的原因在现场是可以找到的,有些可能无法找到;无论什么情况,都应该给客户一个合乎逻辑的下一步处理方案;

 

A4VG泵常见故障及排除

泵异响

泵压力流量异常

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